隨著現代建筑施工工程的進步，混凝土施工引來了新的工藝和技術。新技術新工藝的快速發展，使得混凝土表面的裝飾效果要求越來越高。但在新工藝和新技術快速發展的前提下，對于消除混凝土表面氣泡的研究趨勢卻相對來說比較慢，還沒有形成大的重視。氣泡的形成主要是屬于種物理原因，同時也存在著施工操作中的影響。

   在混凝土施工過程中，由于受到了配合比、原材料、施工工藝和脫模劑等因素的影響，混凝土表面乃至結構內都可能會出現蜂窩麻面和結構內氣泡，這已經成為了種常見的困擾著建筑施工的重要難題，其不但影響了建筑混凝土面的表現效果和美觀，而且還會在定程度上危及到建筑質量安全。
   對于混凝土表面形成氣泡麻面的問題，還能夠采用派施工人員進行修補，但如果結構內出現氣泡則就不是那么簡單了。但氣泡也分為劣之分，即“無害氣泡”和“有害氣泡”，大體上來說，在混凝土中形成的微小氣泡屬于“無害氣泡”。
   從混凝土結構理論上來說，這種氣泡不但不會降低混凝土的強度，同時它還有助于提高混凝土的耐久性。但如果在混凝土中所形成的氣泡過大，那么則可以定性為“有害氣泡”，有害氣泡屬于破壞了建筑結構的范疇，甚至會導致整個建筑的安全事故，造成不可挽回的嚴重后果。

、混凝土產生氣泡的原因
 
1、骨料大小不合理，級配不合理
前面提到了，混凝土氣泡的形成的主要是屬于物理原因，其根據集料級配密實遠離來看，如果在施工過程中材料本身級配不合理，以及粗集料偏多骨料大小不當，石料中的針片狀顆粒含量過多。同時在生產過程中實際使用的砂率比實驗室提供的砂率要少，使得其細料不能夠填充粗集料之間的空隙，則可以導致集料的不密實，產生空隙，這樣就會為氣泡的產生提供了先決的條件。

2、水泥的用水量較大，混凝土的水灰比較高
在水泥的拌合過程中，如果水泥和水之間的比例不合理，也會產生氣泡，其是混凝土氣泡產生的又個原因。在進行試配混凝土時，所考慮水泥的用量主要是針對其強度，所以水泥的用量般不敢增加，如果在滿足混凝土的強度的前提之下，進行增加水泥的用量，那么混凝土的氣泡會有所減少，不過這樣做會增加水泥的用量，使得施工成本相應的增加。在用水量較大的混凝土拌和過程之中，因為水和水泥的水化反應消耗部分用水量較為小，則使得自由水、薄膜結合水相對較多，從而增大了水泡的形成機率。所以，水灰比較高，用水量較大的混凝土產生氣泡的可能性較高。因此，在進行水泥拌和的過程中，應該嚴格的控制入模時的坍落度 。
3、外加劑和水泥自身的化學成分的因素  
在導致混凝土產生氣泡的原因中，混凝土的外加劑和水泥自身的化學成分也占據了部分的產生原因。雖然由于化學成分產生氣泡的機率比物理原因小得多，但其還是存在著不容忽視的因素。商品混凝土般需要長時間的運輸才能到達施工現場，其為了滿足長時間的運輸、攪拌、泵送、振搗的要求，所以必須在其中添加外加劑。
外加劑有很多種，目前市場上主要使用的外加劑大多是引氣型的減水泵送劑，其加入到商品混凝土之中后，可以使得混凝土在攪拌中引入大量的、均勻、穩定而封閉的、微小的氣泡，大大改善混凝土的粘聚性和保水性，減少混凝土泌水和離析，提高混凝土的流動性，并能使混凝土的坍落度損失率大幅降低，更加有利于混凝土的澆筑施工。引氣劑還能提高混凝土的抗凍性和抗滲性，但會降低混凝土的強度。常用的引氣劑有松香熱聚合物、松香皂、烷基磺酸鈉、脂肪醇硫酸和乙基多羥硅油。
 
引氣型減水劑的種類和摻量的不同，所產生的氣泡的大小和數量也將會不同。當加入松香類引氣劑時，所產生的氣泡會比其它類型的外加劑要稍微的多點。
4、攪拌時間對混凝土氣泡產生的影響  
在混凝土的攪拌過程中，如果不進行均勻的攪拌，外加劑多的部位所產生的氣泡就會多些。沒有拌和到外加劑的不就就會出現坍落度損失較大、坍落度不均勻、離析等現象。但如果為了攪拌得均勻徹底，采用過度的攪拌時間，則又會使得混凝土中所形成的氣泡越來越多。從而產生反效果，大程度的影響了建筑外表的美觀，以及建筑安全。
5、施工中振搗手的不規范操作所形成的混凝土氣泡  
混凝土在施工中要經過個重要的環節，這個環節就是振搗。振搗需要振搗手的操作，良好的振搗可以使得混凝土的結構更密實。振搗操作的要主要包含對分層振搗的高度和振搗的時間的良好掌握，分層高度越高，則混凝土內部的氣泡就越不容易排出。但振搗的時間如果過于長或者過于短，那么混凝土表面的氣泡缺陷就會越來越多。
振搗時間過長，會使得混凝土內部的微小氣泡在機械作用下出現嚴重的破滅重組，使得混凝土出現不密實而導致的自然孔洞的形成，或是產生出不規則的較大氣泡。對于流動性較大的混凝土，振搗時的震動力不宜過大，時間不宜過長。但對于干硬性的混凝土，必須適當加強震動力和延長震動的時間。當混凝土停止下沉并且表面不在出現氣泡時，則表示振實，那么方可停止振搗。